某化工厂酸性有机废气治理技术方案 一、项目概况 上海某化工有限公司现有水场系列生产过程，在反应釜的投加原料点产生少量挥发性气体。原料投加点分布于两个生产车间，现将车间标记为1#废放车间和2#废放车间。两个车间废放及现有收集配置情况如下： 1#废放车间： 1#废放车间现有1个原料投加废放点。原料投加废放点配置集气罩1套，并配置了排气管道和排气风机，由该车间房顶直接排放； 2#废放车间： 2#废放车间现有4处原料投加废放点。四处排放点均已排至集气罩，并连接排气管和排气风机，由该车间房顶直接排放。 二、主要污染物 废气主要成分为：、类、酸雾、非总烃、。 废气温度：25℃—30℃ 废气风量：1#废放源配置风量约为2000—3000m³/h；2#废放源配置风量约为5000—7000m³/h。 三、治理原则 1、净化系统设计要达到国家排放标准《大气污染物综合排放标准》gb16297-1996新污染源排放极值二级。 2、大气环境质量标准《环境空气质量标准》（gb3095-1996）二级； 3、净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。 4、净化系统投资经济，运行费用低为原则。 四、净化治理工艺 1、设计依据： 根据1#废放车间和2#废放车间废放点分布情况，如采用分开治理，一次性投入成本较高，并且后期运营及管理成本高，所以本案设计采用分开收集、集中净化的治理策略。我公司设计将1#废放车间废气源和2#废放车间废气源排放的废气，利用现有的废气收集系统进行收集，然后通过送风管道汇集到一处进行集中净化处理。 2、处理额定浓度设计： 综合吸附净化处理额定浓度为200 mg/ m 3 ； 3、处理额定风量设计 综合吸附净化处理额定风量为10000m³/h 4、净化工艺流程图： 5、治理流程陈述： 针对1#废放车间的废放点，利用现有的集气罩和集气风机，通过管道将收集的废气输送至2#废放车间外，与2#车间排出的废气通过管道汇合。 2#废放车间废放点废气的收集，利用现有的集气罩和集气风机进行收集，排出室外。通过管道与1#废放车间的排气管进行连接合并。合并后的管道接入活性炭废气净化塔。废气在后置增压风机的动力下，通过活性炭净化塔。净化达标的气体，通过15米高空排气筒，进行高空排放。 6、活性炭废气净化塔介绍 有机废气进入hxt-q型有机废气吸附前处理器，进行颗粒物、油污的净化，以防污染吸附载体。废气经过初步净化后就进入hxt型活性炭有机废气吸附净化装置内进行净化处理。此净化装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用柱状颗粒活性炭材质、吸附表面积大，净化效率高达90%以上。此净化装置具有体积小、净化效率高、活性好等优点。净化装置的吸附载体采用抽屉式模块，快速夹头封闭，一般在5分钟就可以装卸完毕。吸附周期视使用情况一般为3个月，吸附周期满后须更换活性炭，以确保废气的达标排放。 五、废放标准 1、《大气污染物排放标准》gb16297-1996新污染源极值二级执行。 污染物 高允许 排放浓度 高允许排放速率 排气筒 二级 25mg/m 3 15m 0.26kg/h 类 100mg/m 3 0.1kg/h 酸雾 45mg/m 3 1.5kg/h 非总烃 120 mg/m 3 10 kg/h 结论：（1）有机废气经综合治理后能达到各类国家排放标准 （2）达标浓度为终排放浓度。 2、《恶臭污染物排放标准》（gb14554-93） 污染物 高允许 排放浓度 高允许排放速率 排气筒 二级 15m 4.9kg/h 六、售后服务 我方负责施工的项目，质保期为一年，保修期满后长期提供售后服务。供方所有设备交付使用前，负责派专业技术人员至需方处，对需方操作人员及维修人员进行免费操作、维修培训，帮助需方熟悉设备操作、掌握维修要领。供方设有专职售后服务部并配备专业服务人员，为需方提供快速、周到、专业的售后服务。需方在设备运行中，如出现质量问题，供方在接到需方报修后48小时（仅限于工作日）内到达现场。 七、项目施工周期 项目施工周期为28天至30天，具体安排如下： 材料采购时间为：3—5天 设备及附件加工时间为：10—15天 现场安装时间为：3—5天 4、 设备调试时间为：2天 七、设备型号： 型号 处理风量（m³/h） 处理相率 材质 过滤风速(m) hxt-30 1000—3000 ≥95% 304不锈钢 0.5-1 hxt-50 3000—5000 ≥95% 304不锈钢 0.5-1 hxt-100 5000-10000 ≥95% 304不锈钢 0.5-1 hxt-150 10000-15000 ≥95% 304不锈钢 0.5-1 hxt-200 15000-20000 ≥95% 304不锈钢 0.5-1 欢迎各业主单位及环保兄弟单位前来订购合作。本公司对外加工。